水性漆有機廢氣處理方法分析

水性漆的有機廢氣處理主要針對的是VOCs廢氣，目前對于水性漆有機廢氣處理方法有良多種，常見主要有活性炭吸附方法、離子凈化方法、燃燒方法等，下面跟恒峰藍小編一起來詳細了解下。

水性漆有機廢氣處理活性炭吸附法

活性炭吸附方法主要原理就是利用多孔固體吸附劑（活性碳、硅膠、分子篩等）來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度（≤800mg/m3）、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

活性炭凈化率高，實用遍及，操作簡樸，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要用度，替代下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業職員進行危廢處理，運行用度高。

水性漆有機廢氣處理離子凈化法

離子凈化方法利用離子體內部產生富含極高化學活性的特點，使用高壓放電裝置在放電時產生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收能量后產生游離態的氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團發生反應，終極轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。

此種方法具有合用范圍廣，凈化效率高，設備占地面積小特點，合用于其他方法較難處理的有機廢氣體；但因為采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發生爆炸，存在安全隱患，因而限制了其使用。

水性漆有機廢氣處理燃燒法

燃燒方法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的前提下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法合用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒方法、熱力燃燒方法和催化燃燒方法。

排放濃度大于5000mg/m3 的高濃度廢氣一般采用直接燃燒方法處理，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高。

熱力燃燒方法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3 的廢氣，采用熱力燃燒方法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。

通過熱力燃燒方法或者催化燃燒方法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營本錢極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而不亂的廢氣工況，不適合中斷性的出產產線工況。催化燃燒的投資和運營用度相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴金屬催化劑輕易由于廢氣中的雜質（如硫化物）等造成中毒失效，而更換催化劑的用度很高；同時對廢氣進氣前提的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

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